Le service utilités de la STIR a pour rôle d’assurer la production et la distribution aux différentes unités de fabrication de la vapeur, de l’énergie électrique, l’eau déminéralisée, l’air service, le Fuel-oil chauffé, l’eau de mer pour la Réfrigération et l’Anti-incendie et le traitement des rejets.
Production et distribution de la vapeur :
L’eau déminéralisée est chauffée pour produire de la vapeur haute pression dans trois chaudières de type pressurisé selon le procédé à tube d’eau et à circulation naturelle.
Les réseaux de vapeur :
Réseau haute pression (45 bars)
Réseau moyenne pression (11 bars)
Réseau basse pression (4 bars)
Production et distribution de l’électricité :
L’énergie électrique interne de la raffinerie est produite par deux turbo-alternateurs TG1 et TG2 à partir de la VHP fournie par les chaudières. La STIR fait recours au réseau externe de la STEG à travers une ligne de réserve de 30.000 volts qui alimente le poste de transformation de la STEG installé à la STIR d’une tension de 5.500 à 30.000 volts.
Station d’air :
Trois compresseurs installés à la station d’air de la CTE sont utilisés pour aspirer l’air atmosphérique et le comprimer. L’air comprimé est stocké dans deux ballons :
Ballon V1 pour l’air service
Ballon V2 pour l’air instrument
Station de Fuel :
Le fuel oil provenant de l’unité Topping, en tant que résidu atmosphérique, est stocké dans deux réservoirs.
Après son stockage le fuel oil, chauffé par l’un des deux échangeurs à contre courant et par la vapeur, est distribué pour alimenter :
Les brûleurs des chaudières de la CTE,
Le four du Topping,
Les 4 fours de l’unité RC.
Station d’eau de mer externe :
L’eau qui alimente le réseau de réfrigération des produits et le refroidissement de certains organes de quelques pompes ainsi que le réseau anti-incendie provient de la mer (jetée).
L’eau refoulée de la mer passe dans un bassin de décantation d’une capacité de 3000m3 situé à l’enceinte de la raffinerie. Un by-pass de la station d’eau de mer interne installé en 1985 permet l’alimentation de la raffinerie en eau directement de la mer.
Station d’eau de mer interne :
Son rôle consiste à :
Alimenter le réseau de refroidissement,
Alimenter le réseau anti-incendie,
Récupérer des hydrocarbures à l’API séparateur.
Traitement des eaux :
La production de la vapeur nécessite, en plus du combustible fuel-oil, de l’eau traitée par le procédé de traitement des eaux des chaudières.
L’eau douce de la SONEDE ou du forage de la STIR, est traitée pour éliminer les substances minérales gazeuses dissoutes selon trois phases :
Traitement des rejets (API séparateur) :
Les rejets de la raffinerie sont :
Les eaux résiduelles huileuses provenant des unités de fabrication et du parc de stockage,
Les eaux de déballastage des bateaux citernes,
Les eaux propres de refroidissement provenant des unités de fabrication et de la CTE,
Les eaux pluviales.
Les équipements de la station de traitement des eaux résiduaires (API séparateur) sont dimensionnés pour une capacité de traitement de 1.700.000 tonnes de pétrole brut/an et pour recevoir les eaux de la SOTULUB en amont de deux bassins installés à la jetée.
API séparateur :
Le rôle de l’API séparateur est de récupérer les slops et empêcher le passage d’hydrocarbure vers la mer.
Un bassin d’inspection reçoit l’eau de réfrigération pour assurer qu’aucun hydrocarbure ne s’échappe.
Trois autres bassins récupèrent les hydrocarbures provenant des opérations de drainage et lavage citernes des bateaux.
Deux autres bassins ont été installés à la mer afin de récupérer les éventuels hydrocarbures entrainés accidentellement.